基于塑料材料的热特性和重量轻等特点，其被广泛应用于精密齿轮、汽车、飞机等各种工业领域，并具有广泛的用途。在输送机械中发生碰撞事故或者产品掉落等情况下，会产生动态变形。因此，为了确保可靠性，除了以往进行的静态试验之外，还需要进行冲击试验。众所周知，塑料等高分子材料的力学性能与变形率有关。因此，观察试验中的断裂现象对于阐明材料的详细机制非常重要。特别是在进行DIC分析时，确定材料表面的应变分布，有助于识别试验过程中的应变集中位置。 本次，我们制备了亚克力试样，在试样的平行截面上加工了圆孔和缺口，并通过DIC分析，实现了高速拉伸试验中的应变分布的可视化。本公司曾对高速拉伸试验中的塑料材料进行过评估1

钢铁材料为了提高硬度、韧性等物性值，在表面进行淬火处理。淬火处理是指将钢加热到变形点以上后骤冷，使内部的晶体结构发生变化的热处理。通过此处理，与硬度变化的材料表面的距离称为固化层。测定时使用维氏硬度等。 螺纹轴是根据其用途要求强度的部件。因此，有时会进行淬火处理，但需要确认其处理是否顺利。 在此，我们将介绍使用显微维氏硬度计HMV-G31-FA，进行符合ISO18203（JIS G 0559）的淬火螺纹轴的维氏硬度测定，有效确认固化层深度的例子。

本文采用岛津三重四极杆气相色谱质谱联用仪GCMS-TQ8050 NX，结合AOC-6000多功能自动进样器SPME进样模式和Smart Aroma Database香味数据库建立了483种气味成分的MRM分析方法。使用此方法检测了4份清香型白酒，共检出57种气味成分，其中酯类34种，醇类8种，酮类、醛类和硫化物各2种，萜类3种，芳香烃1种，酸类1种，其他化合物4种，4份样品共有气味成分40种。使用数据统计方法得到了可以直观体现样品间差异的PCA图以及对样品间差异贡献最大的10种化合物。