压铸件是将有色金属合金压入精密模具中，成型为各种零件的产品，由于可以批量生产具有高尺寸精度的铸件，因此具有很高的市场需求。其中，铝压铸件作为一种价格低廉，重量轻，易于重复使用的材料被广泛应用。但是，铝压铸件在生产过程中，气泡残留在产品内部，出现铸造缺陷的概率较高，如果存在气泡，则会导致机械强度和疲劳强度降低，发生漏油等问题。而X射线检查就是检测这些铸造缺陷的有效手段。其中，X射线CT能够以三维方式检测铸造缺陷的大小的位置信息，是一种非常有效的检查方法。本文将为您介绍使用微焦X射线CT系统inspeXioSMX-225CT FPD HR Plus（图1）观察铝压铸件铸造缺陷的案例。

参考《YY/T 1740.3-2024 医用质谱仪：第3部分 电感耦合等离子体质谱仪》，全血样品稀释20倍，直接利用岛津ICPMS-2050 LF测定样品中19种与身体健康相关元素的含量。分析结果显示，样品加标回收率为90.3%-110%；方法精密度RSD值小于3.00%（n=10），长期稳定性相对极差小于5%（4 h）。该方法前处理简单污染少，样品消耗量少，准确度高，分析速度快，可实现临床批量样品中微量及痕量元素的同时分析。

制备液相分离技术广泛应用于合成化合物分离纯化、天然产物制备、代谢产物研究和生物制品纯化等领域，它是高效液相色谱的重要分支和组成部分，其主要用于目标化合物或色谱峰的分离、纯化和收集，最终获得目标馏分溶液，再对该溶液进行进一步处理得到目标物质的固体形态。目前对馏分溶液的一般的操作方式是通过旋转蒸发或者冷冻干燥等手段使得含有目标化合物的溶液浓缩、干燥，最终得到目标产物的固体状态。这种传统的工作流程在相关领域得到广泛使用。但是该类传统方法存在与生俱来的缺陷，容易高温和浓缩的过程出现溶液条件变化从而导致化合物分解或反应，另外过多的操作步骤有引入杂质的风险。