橡胶产品在多个领域发挥着重要作用，例如汽车轮胎、工业产品和医疗器械。然而，由于长期使用后的疲劳和老化，橡胶产品可能会发生功能损失。因此，评价橡胶的耐久性极为重要。 为了评价使用过程中缺陷的进展，必须对橡胶进行检查，以防止其失效。可以通过将其切开进行检查，但是由于破坏性检查的缺点，例如检查后不能恢复样品以及只能评估切割表面的限制，因此优先选择进行非破坏性检查。 内部缺陷可以使用X射线CT系统进行检测和三维观察。吸收成像是一种常用的X射线成像方法，其基于X射线的吸收量生成图像。另一种方法是相位成像，这是一种新的非常规方法，根据X射线相位的变化生成图像。本文介绍了在疲劳试验中使用两种基于这些不同成像

本文介绍了一个运用Xslicer SMX-6000的微焦点X射线检查装置的X射线透视及CT 对大型电路板的实例观察。针对电路板中的BGA 透视放大后测量气泡率，再对晶体管中的绑定线透视放大观察细节，对于PIN脚和BGA采用45度透视观察焊锡情况。最后介绍了运用CT 观察和BGA 和晶体管的内部气泡和绑定线，展示了3D效果图。

试样和复合氧化剂按一定比例混匀，放入铂黄坩埚中，在马弗炉中进行预氧化，使矿石中的硫化物转化成氧化物后，熔融制成玻璃熔片，用X射线荧光光谱法（XRF）分析铅精矿中的Pb、Zn、Cu、Fe、S等主要元素。此方法解决了铅精矿在高温熔融时对铂金坩埚的腐蚀问题，消除了矿物效应和颗粒效应，提高了分析结果的准确度，数据稳定性良好。