本文详细探讨了AlSi12合金的生产工艺、结构和性质之间的关系。研究旨在确定工艺变量对微观结构特征的影响。研究了从硬度、准静态特性到超高周疲劳（VHCF）特性的各种机械特性。利用内部缺陷的形态和微观结构特征，分析了HCF和VHCF区域的损伤过程。研究结果可用于开发一种累积方法，以控制目的微观结构所需的SLM工艺参数，以及计算残留孔隙度，从而正确预测疲劳载荷下的机械性能。

压铸件是将有色金属合金压入精密模具中，成型为各种零件的产品，由于可以批量生产具有高尺寸精度的铸件，因此具有很高的市场需求。其中，铝压铸件作为一种价格低廉，重量轻，易于重复使用的材料被广泛应用。但是，铝压铸件在生产过程中，气泡残留在产品内部，出现铸造缺陷的概率较高，如果存在气泡，则会导致机械强度和疲劳强度降低，发生漏油等问题。而X射线检查就是检测这些铸造缺陷的有效手段。其中，X射线CT能够以三维方式检测铸造缺陷的大小的位置信息，是一种非常有效的检查方法。本文将为您介绍使用微焦X射线CT系统inspeXioSMX-225CT FPD HR Plus（图1）观察铝压铸件铸造缺陷的案例。

岛津公司的异物自动分析系统（红外显微镜）AIM-9000 采用将微小部分作为测定目标的光学设计，可以在短时间内获得微米级异物的清晰光谱。本文向您介绍使用本系统对光学元件表面附着的约10μm微小异物进行测定的示例。