橡胶产品在多个领域发挥着重要作用，例如汽车轮胎、工业产品和医疗器械。然而，由于长期使用后的疲劳和老化，橡胶产品可能会发生功能损失。因此，评价橡胶的耐久性极为重要。 为了评价使用过程中缺陷的进展，必须对橡胶进行检查，以防止其失效。可以通过将其切开进行检查，但是由于破坏性检查的缺点，例如检查后不能恢复样品以及只能评估切割表面的限制，因此优先选择进行非破坏性检查。 内部缺陷可以使用X射线CT系统进行检测和三维观察。吸收成像是一种常用的X射线成像方法，其基于X射线的吸收量生成图像。另一种方法是相位成像，这是一种新的非常规方法，根据X射线相位的变化生成图像。本文介绍了在疲劳试验中使用两种基于这些不同成像

本文采用岛津AGX-V2 10kN电子万能试验机，配合TRViewX非接触式视频引伸计，对硫化橡胶试样进行拉伸测试。参照《GB/T 42279-2022 硫化橡胶或热塑性橡胶 在恒定伸长率下测定拉伸永久变形及在恒定拉伸载荷下测定拉伸永久变形、伸长率和蠕变》标准要求，测定硫化橡胶恒定载荷下的伸长率、蠕变和永久变形。试验结果显示，岛津AGX-V2 10kN电子万能试验机能够满足硫化橡胶拉伸试验要求。

由于聚氨酯泡沫的各种性能特征，例如其缓冲、隔热、吸音和过滤特性，其被广泛用于我们的日常生活。 需要通过观察和评价聚氨酯泡沫的内部结构来控制其质量，因为泡沫内部空隙的形状、体积和壁厚会影响其性能。通过用粘合剂将泡沫片粘合在一起，可以适应各种形状，但这可能因粘合剂界面脱粘而导致性能降低。因此，要实现质量控制，还必须了解粘合状态。但将泡沫切开对其进行检查可能会改变孔隙形状或粘附状态，因此应对泡沫进行无损检查。 X射线CT成像提供了一种无损观察和评价聚氨酯泡沫内部结构的有用方法。本文介绍了使用inspeXio SMX-225CT FPD HR Plus X射线CT检测系统扫描消费电子产品的包装材料，并

由于金属和相较 材料特性不同，因此将他们一起使用可提高强度、达到减震效果、减轻重量、紧密密封，以及实现单独使用一种或另一种材料无法实现的其他各种特性。因此，橡胶与金属结合的机械部件被广泛用于汽车、工艺和机械和其他领域。然而，连接特性不同的部件会因制造过程或产品使用过程中的热量、振动或其他因素而导致缺陷。特别是，由于金属温度高，橡胶可能在金属接触表面变质，但不会表现出任何足以发现变质的明显症状。因此，需要进行无损检测，以便在劣化和缺陷出现之前对其进行评价。 X射线CT系统提供了一种无损检测。它们可以直观地显示连接的金属橡胶零件的内部状态，以便在不损坏部件的情况下评价内部缺陷的位置和形状。本文描述

本文介绍了使用岛津AGS-X电子万能试验机和精细陶瓷压缩强度测试夹具，参考标准《GB/T 8489-2006 精细陶瓷压缩强度试验方法》中关于精细陶瓷压缩强度测试的要求，能够实时测得稳定的精细陶瓷压缩强度数据与曲线。

使用电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）测试了微波消解后快递包装材料中重金属元素含量。该方法操作简单，分析速度快，灵敏度高，可以对多元素含量进行同时测定。各元素在0.4倍和1.0倍法规限值浓度水平加标回收率在81.1~107.2%之间，回收率良好。加标样品的RSD≤2.64%，测试结果稳定。